在選擇模具加工中心的時候，需要根據(jù)加工模具工件的大小來考慮加工中心工作臺的尺寸和行程，同時還需要考慮裝夾方式和裝夾所需要的空間，對于超大型模具還要考慮工作臺實際的最大載重。

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

1. 模具設計師對產(chǎn)品進行了解和評估，注塑模具設計初期，需要模具設計師對產(chǎn)品結構、產(chǎn)品尺寸、參數(shù)等信息進行詳細的了解，評估現(xiàn)有的模具結構是否能夠實現(xiàn)量產(chǎn)，如果都沒有問題的情況下，就能夠進入下一步；

塑膠模具注塑制品變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同,翹曲由于注射充模時不可避免地在制件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲

高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的復雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出現(xiàn)問題。

塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。

"模具：工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號"

雙色注塑是一種廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中的成型技術，它使得產(chǎn)品具有多種顏色、材質或紋理的特點。在進行雙色塑膠外殼模具注塑時，需要注意以下幾個重要的事項：