1.對分流道的要求

①盡量少地將澆注系統內的空氣和熔體前端的冷料帶入型腔，以提高成型質量。

②注塑模具分流道對熔體的阻力要小，體積流量要大，以減少熔體流經過分流道時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具分流道的固化時間應稍后于型腔內熔體的固化時間，以利于補縮。

④保證熔體迅速而均衡地進入每個型腔或同一型腔的每個角落。

⑤注塑模具分流道的長度應盡可能短，其容積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便于加工及刀具選擇。

⑦上一級分流道要比下一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質量及外觀質量要求。

②塑料的品種，也即塑料的流動性、熔融溫度與熔融溫度區間、固化溫度以及收縮率。

③注塑機的壓力、加熱溫度及注射速度。

④注塑模具主流道及分流道的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆口形式的選擇。

3.分流道的形式

分流道有兩種形式：二板模分流道和三板模分流道。注塑模具二板模分流道是在動、定模鑲件的分型面上，而注塑模具三板模分流道則分成橫向分流道和縱向分流道兩部分，其中橫向分流道在流道推板和定模A板的分型面上，縱向分流道則在定模A板和定模鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板模分流道

注塑模具分流道設計，二板模的分流道，一種是在動、定模的分型面上，另一種是在哈夫滑塊的側向分型面上。如果分型面是垂直于開模方向的平面，則在動、定模的分型面上的分流道形狀很簡單。但在很多情況下，注塑模具分型面都不是簡單的平面，而是弧面、斜面、臺階面或由這些面組合而成的復雜分型面。這時分流道應該盡量避免垂直拐彎，尤其是對于臺階分型面，分流道經過的地方都要做成小于45°的斜面，以減小熔體的損失，側向分型面上的分流道一定要開在兩個滑塊上，而且要避免側向分型時流道凝料粘在澆口套上，或粘在其中的一個滑塊上。

(2)三板模分流道 三板模上的分流道也有兩種情況。

(3)三板模分流道凝料推桿 為了保證流道凝料開模后自動脫落，有時要設計流道凝料推桿，推桿的形式。