塑料模具制造在注塑成型中經常會遇到一些問題，如產品缺膠，縮水，頂白，波浪紋，氣紋，燒焦，披鋒，致使產品不合格，導致工件的正常使用，嚴重影響到塑膠模具制造產品的成本，工作效率。這些問題是需要我們去想辦法解決的，有一些是注塑機工藝參數的問題，可以調試參數來解決，有一部分問題是塑膠模具制造本身存在的細節性問題，需要從模具入手。下面塑膠模具廠家給大家分享下；

1：燒焦

      燒焦是塑膠過早的硫化，在模具的塑膠流動完成之前，不良的模具流動導致變形或形成不完全的部件。為了防止或消除燒焦，在塑膠開始硫化之前，模具要完全填充，確保模腔均勻加熱。

2：回退

     這是模制產品在模具分型線處的變形，通常為撕裂或崎嶇凹痕的形式，后退通常是由于當模具打開時部件內的內部壓力突然釋放引起的。因此，為了防止它在模具分型線處存在粗糙或過度開口，保持使用的硫化劑盡可能低的模制溫度。

3：夾帶的空氣

夾在塑膠模具或塑膠中的空氣可能由于不完全硫化，而在模制部件的表面或橫截面中產生軟的變色的區域

，解決方法包括下面四個要點：

一、碰撞模具。

二、增加硫化劑的用量。

三、使用與空氣反應性較低的高溫硫化劑。

四、在模具的尖角和底切處排氣。

4：表面變色

       這通常是由于脫模劑在塑膠模具腔中過多積聚，或者由于預成型件中過多的灰塵或污垢。為了防止出現這樣的問題，需要經常清潔模具并保持預成型件清潔，謹慎使用釋放劑。

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