什么樣的情況下要用模溫機給模具加溫,什么時候又要用冷水機給模具冷卻.下面是射出成型的一些條件說明。

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注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影響著塑件制品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料制品生產實踐中最常見，最常出現的一些模具故障及其主要原因分析排除如下。

在塑件注塑成型后，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由于塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成后，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因：

材料本身所具有的性能，必須通過正確的熱處理手段來達到。只有良好的熱處理手段，才能實現我們預想的性能期望。根據塑封模具材料性能要求，塑封模熱處理手段主要是高溫淬火、深冷處理、高溫回火，并多次反復，通過這些不同的處理，達到最佳的模具性能。

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在注塑生產過程中，模具溫度是影響部件質量高低的一個重要因素。一般而言，設置較高的模溫通?？色@得較高的部件表面質量。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循環過程中，利用熱循環控制模具溫度的一種方法。該技術要求模具表面的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利于注塑，然后快速冷卻模溫，使部件冷固，以便于頂出。

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