什么是雙色模具 雙色模具是指兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門(mén)的雙色注塑機(jī)。

一．模具的一般定義；在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或產(chǎn)品，這種專用工具統(tǒng)標(biāo)為模具。

澆注系統(tǒng)是將熔融的塑料從注塑機(jī)引到模具的每一個(gè)型腔的機(jī)構(gòu)，因此其參數(shù)和形式的差異均會(huì)影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。通過(guò)本課學(xué)習(xí)掌握流道和澆口的設(shè)計(jì)原則及不同流道及澆口的選擇。

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上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個(gè)模具、方便架模、落料等作用。 上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷(xiāo)等作用，外定位、內(nèi)定位、浮升引導(dǎo)銷(xiāo)、兩用銷(xiāo)、導(dǎo)料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會(huì)影響沖裁質(zhì)量。

通常所說(shuō)的塑膠模具鋼壽命是指塑膠模具的壽命，因此我們可以從整個(gè)模具制造的角度來(lái)分析。模具制造是一個(gè)從設(shè)計(jì)、加工、裝配、調(diào)試等步驟，最后才能真正的投入使用，在整個(gè)生命周期中，影響模具使用壽命的因素主要有以下十個(gè)方面。

表面完好,塑料模具注塑成型的表層是與空氣接觸的，也是直接能被人看到，必須是完好無(wú)瑕疵的，有些注塑成型要求表面有光澤，有些注塑成型要求表面不反光，做成砂地或者皮革紋樣的，有些注塑成型要求透明而且透光均勻。有些要求主要與模具的加工質(zhì)量有關(guān)聯(lián)，其次才是注塑成型工藝。

塑料件開(kāi)模的設(shè)想是進(jìn)步模具質(zhì)量的最首要的一步，需求考慮到良多身分，包括模具材料的選用，模具構(gòu)造的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的隨便性，這些在設(shè)想之初應(yīng)盡量考慮得周全些。